Manuel industriel d'équipement de filtre-presse de plat de filtre-presse de traitement des eaux usées et de cadre

Le plat et le cadre sont arrangés alternativement. Les deux côtés du plat de filtre sont couverts de tissu filtrant, et le plat et le cadre sont pressés par le dispositif de pressurage, c.-à-d., la chambre de filtre-presse est formée entre le plat et le cadre. Il y a un petit trou au milieu de l'extrémité supérieure du plat et du cadre. Après pressurage, ce devient un canal. La boue pressurisée à 0.2~0.4MPa entre dans la chambre de filtre-presse par le canal. La surface du plat de filtre est gravée avec des cannelures. Il y a des trous pour que le filtrat soit déchargé. Sous la pression, le filtrat est déchargé par le tissu filtrant, le long des cannelures et des trous, et la boue est déshydratée. Des filtres s-presse de plat et de cadre ont été développés ici et ailleurs. Le filtre-presse de plat et de cadre peut résister à la résistance spécifique de plus haute boue que le filtre à vide, de sorte que la consommation du conditionneur puisse être réduite, et des produits chimiques meilleur marché (tels que FeSO4 7H2O) peuvent être employés. Quand la résistance spécifique de la boue est 5×1011~8×1012m/kg, elle peut être filtrée directement sans préconditionnement. La boue motte le rendement et la teneur en eau de motte de boue du filtre-presse de plat et de cadre sera déterminée selon des essais ou une expérience semblable de fonctionnement. La teneur en eau de la motte de boue peut généralement être 75%~80%.

1. Il a appelé dans la boue asséchant, à savoir un certain nombre de plat de filtre sous l'action de la force mécanique forte est étroitement aligné, le plat de filtre et la chambre de filtration est formé entre le plat de filtre, des matériaux de filtre sont introduits dans la chambre de filtration sous la pression positive forte, dans le matériel de filtre de chambre de filtration la partie solide est la formation de produit de filtration d'interception de milieu de filtrage (tel que le tissu filtrant), la partie liquide par le milieu de filtrage et l'écoulement de chambre de filtration, comme les augmentations de pression positive, la séparation de solide-liquide devient plus complet. Cependant, considérant l'énergie et le coût, la pression positive trop élevée n'est pas rentable.
2. Il a équipé d'un filtre-presse en caoutchouc de film d'extrusion, le milieu de compression (tel que l'air, l'eau) dans le dos du film d'extrusion pour pousser le film d'extrusion pour déshydrater plus loin le produit de filtration d'extrusion, a appelé la déshydratation d'extrusion.
3. L'air comprimé dans le côté de produit de filtration de chambre de filtration par l'eau liquide de produit de filtration, de transport de l'autre côté du tissu filtrant de produit de filtration déchargé de la chambre de filtration et la déshydratation, a appelé la déshydratation de vent. Si les deux côtés de la chambre de filtration sont couverts de tissu de presse, la partie liquide peut être uniformément déchargée par le tissu de presse des deux côtés de la chambre de filtration, qui est une déshydratation double face de la chambre de filtration.
4. Après que l'asséchage ait accompli, la pression mécanique du plat de filtre est enlevée. Le plat de filtre est graduellement séparé dans une d'une seule pièce, et la chambre de filtration est respectivement ouverte pour le gâteau déchargeant pour accomplir un cycle principal de travail.

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